ug數控編程培訓中數控機床程序編制的內容和步驟
1、ug數控編程培訓中的數控機床編程的主要內容
分析零件圖樣、確定加工工藝過程、進行數學處理、編寫程序清單、制作控制介質、進行程序檢查、輸入程序以及工件試切。
2、ug數控編程培訓中的數控機床的步驟
?。?）分析零件圖樣和工藝處理
根據圖樣對零件的幾何形狀尺寸，技術要求進行分析，明確加工的內容及要求，決定加工方案、確定加工順序、設計夾具、選擇刀具、確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。
同時還應發揮數控系統的功能和數控機床本身的能力，正確選擇對刀點，切入方式，盡量減少諸如換刀、轉位等輔助時間。
?。?）數學處理
編程前，根據零件的幾何特征，先建立一個工件坐標系， 根據零件圖紙的要求，制定加工路線，在建立的工件坐標系上，首先計算出刀具的運行軌跡。對于形狀比較簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件），只需計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值。
?。?）編寫零件程序清單
加工路線和工藝參數確定以后，根據數控系統規定的指定代碼及程序段格式，編寫零件程序清單。
?。?）程序輸入
（5）程序校驗與首件試切
ug數控編程培訓中的數控機床使用及維護的特點
1、有利于現代化生產與管理
采用ug數控編程培訓中的數控機床加工能方便、精確計算零件的加工時間，能精確計算生產和加工費用，有利于生產過程的科學管理和信息化管理。數控機床是DNC、FMS、CIMS等先進制造系統的基礎，便于制造系統的集成。
2、適應性、靈活性好
ug數控編程培訓中的數控機床由于采用數控加工程序控制，當加工零件改變時，只要改變數控加工程序，便可實現對新零件的自動化加工，因此能適應當前市場競爭中對產品不斷更新換代的要求，解決了多品種、單件小批量生產的自動化問題。滿足飛機、汽車、造船、動力設備、國防軍工等制造部門復雜形狀零件和型面零件的加工需要。
3、精度高、質量穩定
ug數控編程培訓中的數控機床是按照預定的程序自動加工，不需要人工干預，這就消除了操作者人為產生的失誤或誤差;數控機床本身的剛度高、精度好，并且精度保持性較好，這更有利于零件加工質量的穩定;還可以利用軟件進行誤差補償和校正，也使數控加工具有較高的精度。
4、生產效率高 數控機床的進給運動和多數主運動都采用無級調速，且調速范圍大，可選擇合理的切削速度和進給速度;可以進行在線檢測，避免數控機床加工中的停機時間;可采用自動換刀、自動交換工作臺，減少了換刀時間;加工同時可以進行工件裝卸，并且一次裝夾可實現多面和多工序加工，減少工件裝夾、對刀等輔助時間;數控加工工序集中，可減少零件周轉時間。因此，ug數控編程培訓中的數控加工生產率較高，一般零件可以高出3~4倍，復雜零件可提高十幾倍甚至幾十倍。
5、勞動強度低、勞動條件好
ug數控編程培訓中的數控機床的操作者一般只需裝卸零件、更換刀具、利用操作面板控制機床的自動加工，不需要進行繁雜的重復性手工操作，因此勞動強度可大為減輕。此外，數控機床一般都具有較好的安全防護、自動排屑、自動冷卻和自動潤滑裝置，操作者的勞動條件可得到很大改善。
6、使用、維護技術要求高
ug數控編程培訓中的數控機床是綜合多學科、新技術的產物，機床價格高，設備一次性投資大，相應地，機床的操作和維護要求較高。因此，為保證數控加工的綜合經濟效益，要求機床的使用者和維修人員應具有較高的專業素質。
