ug數控編程培訓中多種多樣的知識再學習的時候會遇到各種的問題，其中數控車床的學習也是很重要的。ug數控編程培訓中的數控車床由數控裝置、床身、主軸箱、刀架進給系統、尾座、液壓系統、冷卻系統、潤滑系統、排屑器等部分組成。
1.數控車床分為立式數控車床和臥式數控車床兩種類型。
立式數控車床用于回轉直徑較大的盤類零件車削加工。
臥式數控車床用于軸向尺寸較長或小型盤類零件的車削加工。
臥式數控車床按功能可進一步分為經濟型數控車床、普通數控車床和車削加工中心。
(1)經濟型數控車床：采用步進電動機和單片機對普通車床的車削進給系統進行改造后形成的簡易型數控車床。成本較低，自動化程度和功能都比較差，車削加工精度也不高，適用于要求不高的回轉類零件的車削加工。
(2)普通數控車床：根據車削加工要求在結構上進行專門設計，配備通用數控系統而形成的數控車床。數控系統功能強，自動化程度和加工精度也比較高，適用于一般回轉類零件的車削加工。這種數控車床可同時控制兩個坐標軸，即x軸和z軸。
(3)車削加工中心：在普通數控車床的基礎上，增加了C軸和動力頭，更高級的機床還帶有刀庫，可控制X、Z和C三個坐標軸，聯動控制軸可以是(X、Z)、(X、C)或(Z、C)。由于增加了C軸和銑削動力頭，這種數控車床的加工功能大大增強，除可以進行一般車削外，還可以進行徑向和軸向銑削、曲面銑削、中心線不在零件回轉中心的孔和徑向孔的鉆削等加工。
2.液壓卡盤和液壓尾架
液壓卡盤是數控車削加工時夾緊工件的重要附件，對一般回轉類零件可采用普通液壓卡盤；對零件被夾持部位不是圓柱形的零件，則需要采用專用卡盤；用棒料直接加工零件時需要采用彈簧卡盤。
對軸向尺寸和徑向尺寸的比值較大的零件，需要采用安裝在液壓尾架上的活頂尖對零件尾端進行支撐，才能保證對零件進行正確的加工。尾架有普通液壓尾架和可編程液壓尾架。
3.數控車床的刀架
數控車床可以配備兩種刀架：
(1)專用刀架 由車床生產廠商自己開發，所使用的刀柄也是專用的。這種刀架的優點是制造成本低，但缺乏通用性。
(2)通用刀架根據一定的通用標準(如VDI，德國工程師協會而生產的刀架，數控車床生產廠商可以根據數控車床的功能要求進行選擇配置。
4.銑削動力頭
數控車床刀架上安裝銑削動力頭后可以大大擴展數控車床的加工能力。如：利用銑削動力頭進行軸向鉆孔和銑削軸向槽。
5.數控車床的刀具
在數控車床或車削加工中心上車削零件時，應根據車床的刀架結構和可以安裝刀具的數量，合理、科學地安排刀具在刀架上的位置，并注意避免刀具在靜止和工作時，刀具與機床、刀具與工件以及刀具相互之間的干涉現象。
ug數控編程培訓中的數控機床使用及維護的特點
1、有利于現代化生產與管理
采用數控機床加工能方便、精確計算零件的加工時間，能精確計算生產和加工費用，有利于生產過程的科學管理和信息化管理。數控機床是DNC、FMS、CIMS等先進制造系統的基礎，便于制造系統的集成。
2、適應性、靈活性好
數控機床由于采用數控加工程序控制，當加工零件改變時，只要改變數控加工程序，便可實現對新零件的自動化加工，因此能適應當前市場競爭中對產品不斷更新換代的要求，解決了多品種、單件小批量生產的自動化問題。滿足飛機、汽車、造船、動力設備、國防軍工等制造部門復雜形狀零件和型面零件的加工需要。
3、精度高、質量穩定
數控機床是按照預定的程序自動加工，不需要人工干預，這就消除了操作者人為產生的失誤或誤差;數控機床本身的剛度高、精度好，并且精度保持性較好，這更有利于零件加工質量的穩定;還可以利用軟件進行誤差補償和校正，也使數控加工具有較高的精度。
4、生產效率高 數控機床的進給運動和多數主運動都采用無級調速，且調速范圍大，可選擇合理的切削速度和進給速度;可以進行在線檢測，避免數控機床加工中的停機時間;可采用自動換刀、自動交換工作臺，減少了換刀時間;加工同時可以進行工件裝卸，并且一次裝夾可實現多面和多工序加工，減少工件裝夾、對刀等輔助時間;數控加工工序集中，可減少零件周轉時間。因此，數控加工生產率較高，一般零件可以高出3~4倍，復雜零件可提高十幾倍甚至幾十倍。
5、勞動強度低、勞動條件好
數控機床的操作者一般只需裝卸零件、更換刀具、利用操作面板控制機床的自動加工，不需要進行繁雜的重復性手工操作，因此勞動強度可大為減輕。此外，數控機床一般都具有較好的安全防護、自動排屑、自動冷卻和自動潤滑裝置，操作者的勞動條件可得到很大改善。
6、使用、維護技術要求高
數控機床是綜合多學科、新技術的產物，機床價格高，設備一次性投資大，相應地，機床的操作和維護要求較高。因此，為保證數控加工的綜合經濟效益，要求機床的使用者和維修人員應具有較高的專業素質。
