ug數控培訓的學習內容多種多樣，不同的學習內容有不同的方法。其中數控機床的運用是非常廣泛的。下面ug數控培訓小編帶大家來了解下數車機床的運動軌跡和維護。
1.點位控制數控機床：點位控制數控機床的特點是機床移動部件只能實現由一個位置到另一個位置的精確定位，在移動和定位過程中不進行任何加工。機床數控系統只控制行程終點的坐標值，不控制點與點之間的運動軌跡，因此幾個坐標軸之間的運動無任何聯系?？梢詭讉€坐標同時向目標點運動，也可以各個坐標單獨依次運動。
2.直線控制數控機床：直線控制數控機床可控制刀具或工作臺以適當的進給速度，沿著平行于坐標軸的方向進行直線移動和切削加工，進給速度根據切削條件可在一定范圍內變化。直線控制的簡易數控車床，只有兩個坐標軸，可加工階梯軸。直線控制的數控銑床，有三個坐標軸，可用于平面的銑削加工?，F代組合機床采用數控進給伺服系統，驅動動力頭帶有多軸箱的軸向進給進行鉆鏜加工，它也可算是一種直線控制數控機床。
3.輪廓控制數控機床：輪廓控制數控機床能夠對兩個或兩個以上運動的位移及速度進行連續相關的控制，使合成的平面或空間的運動軌跡能滿足零件輪廓的要求。它不僅能控制機床移動部件的起點與終點坐標，而且能控制整個加工輪廓每一點的速度和位移，將工件加工成要求的輪廓形狀。
ug數控培訓中的數車機床的維護要注意以下幾個方面。
1. 制訂數控系統日常維護的規章制度 根據各種部件特點，確定各自保養條例。如明文規定哪些地方需要天天清理(如CNC系統的輸入/輸出單元——光電閱讀機的清潔，檢查機械結構部分是否潤滑良好等)，哪些部件要定期檢查或更換(如直流伺服電動機電刷和換向器應每月檢查一次)。
2. 應盡量少開數控柜和強電柜的門 因為在機加工車間的空氣中一般都含有油霧、灰塵甚至金屬粉末。一旦它們落在數控系統內的印制線路或電器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及印制線路的損壞。有的用戶在夏天為了使數控系統超負荷長期工作，打開數控柜的門來散熱，這是種絕不可取的方法，Z終會導致數控系統的加速損壞。正確的方法是降低數控系統的外部環境溫度。因此，應該有一種嚴格的規定，除非進行必要的調整和維修，不允許隨便開啟柜門，更不允許在使用時敞開柜門。
3. 定時清掃數控柜的散熱通風系統 應每天檢查數控系統柜上各個冷卻風扇工作是否正常，應視工作環境狀況，每半年或每季度檢查一次風道過濾器是否有堵塞現象。如果過濾網上灰塵積聚過多，需及時清理，否則將會引起數控系統柜內溫度高(一般不允許超過55℃)，造成過熱報警或數控系統工作不可靠。
4. 經常監視數控系統用的電網電壓 FANUC公司生產的數控系統，允許電網電壓在額定值的85%～110%的范圍內波動。如果超出此范圍，就會造成系統不能正常工作，甚至會引起數控系統內部電子部件損壞。
ug數控培訓中的數控機床車刀維護與保養
壓力不正常：即壓力過高或過低。其主要原因也是多方面的，如壓力設定不適當、壓力調節閥線圈動作不良、壓力表不正常、油壓系統有漏等。相應的解決方法有按規定壓力設置拆開清洗、換一個正常壓力表、按各系統依次檢查等。
油泵不噴油：主要原因可能有油箱內液面低、油泵反轉、轉速過低、油粘度過高、油溫低、過濾器堵塞、吸油管配管容積過大、進油口處吸人空氣、軸和轉子有破損處等，對主要原因有相應的解決方法，如注滿油、確認標牌，當油泵反轉時變更過來等。
ug數控培訓中的數控車床與普通車床用的可轉位車刀，一般沒有本質的區別，其基本結構、功能特點是相同的。但數控車床工序是自動化的，因此對用于其上的可轉位車刀的要求側重點又有別于普通車床的刀具。
要求特點目的精度高 刀片采用M級或更高精度等級的刀桿多采用精密級的用帶微調裝置的刀桿在機外預調好。 保證刀片重復定位精度，方便坐標設定，保證刀尖位置精度?？煽啃愿?，采用斷屑可靠性高的斷屑槽型或有斷屑臺和斷屑器的車刀采用結構可靠的車刀，采用復合式夾緊結構和夾緊可靠的其他結構。斷屑穩定，不能有紊亂和帶狀切屑適應刀架快速移動和換位以及整個自動切削過程中夾緊不得有松動的要求。
