任何物品使用不當，都會影響它的壽命。不管它有多堅硬。模具也是一樣。在模具的使用中，不注意使用和維護，也會造成很多問題。下面ug數控編程培訓小編帶大家來了解下數控機床模具的維護保養。

    ug數控編程培訓所知道的凸凹模具的對中性不好,包括模座和模具導向組件及轉塔鑲套精度不足等原因造成模具對中性不好。模具間隙偏小,一般建議模具總間隙為材料板厚的20%～25%。凸模溫度過高,主要是由于同一模具連續長時間沖壓造成沖頭過熱。

    局部的單邊沖切,如步沖、沖角或剪切時,側向力會使沖頭偏向一邊,該邊的間隙減小,造成模具磨損嚴重,如果機床模具安裝精度不高,嚴重的會使沖頭偏過下模,造成凸模和凹模損壞。模具刃磨方法不當,造成模具退火,磨損加劇。

    注意數控沖床模具的使用壽命,除了取決于合理的模具結構,高的制造精度,良好的熱處理效果以及正確地選用沖床、沖床的模具安裝精度等因素外,模具的正確使用、保養和維護也是不可忽視的環節,對此應注意以下幾點，ug數控編程培訓小編帶大家來了解下。

   （1）模具安裝使用前應嚴格檢查,清除臟物,檢查模具的導向套和模具是否潤滑良好。

   （2）模具運送過程中要輕拿輕放,決不允許亂扔亂碰,以免損壞模具的刃口和導向。

   （3）模具使用后應及時放回指定位置,并作涂油防銹處理。

   （4）定期對沖床的轉盤及模具安裝底座進行檢查,確保上下轉盤的同軸精度。

   （5）模具安裝完后,應檢查模具安裝底座各緊固螺釘是否鎖緊無誤。

   （6）沖床模具的凸模和凹模刃口磨損時應停止使用,及時刃磨,否則會迅速擴大模具刃口的磨損程度,加速模具磨損,降低沖件質量和模具壽命。

   （7）對于批量生產所使用的通用模具,應有備份,以便輪換生產,保證生產所需。

   （8）沖壓人員安裝模具應使用較軟的金屬（如銅、鋁等）制成操作工具,防止安裝過程中敲、砸時損壞模具。

    ug數控編程培訓所知道的數控機床的保養以下方面需要謹慎

    1.機床的導軌和絲杠，毫不能感染臟水和污物，一旦沾有臟物，要用潔凈棉紗揩擦潔凈后再用脫脂棉浸10#機 油輕擦涂一遍。

    2.導輪和軸承，為導輪和軸承的壽命，也應把過于純凈的冷卻液換失落，如短工夫不開機床，要無水讓導輪轉幾十秒鐘，使導輪和導輪套間的那些臟水甩出來，注入大批機油后再轉幾十秒鐘，使裂縫內的機油和污物甩出來，再注入大批機油。以使導輪和軸承常處于較干凈的形態。

    3.絲筒軸和電機上的聯軸器和鍵，要使該部位一直處于緊密穩妥的合營形態，一旦呈現鍵的松動和聯軸器的撞擊聲，要立刻改換聯軸器的緩沖墊和鍵。長工夫帶間隙的換向后，會使軸上的鍵槽變形張大。

    4.掌握柜與機床間的聯機電纜，拖地局部要有蓋板或塑料板維護，弗成隨便踩踏，電纜要處于松懈自在形態，弗成之外力拉拽，弗成使電纜插頭受力，弗成將電纜波紋護套壓裂踩扁。掌握臺（柜）挪動轉移時要輕拿輕放，油污的手不要插拔觸摸接插件或鍵盤。

    5.床面上的任何部位均不得敲砸或碰撞，特殊是弗成因超行程活動使絲架與床面干預，那將嚴重損毀機床零件或精度。

    對加工對象的適應性強，適應模具等產品單件生產的特點，為模具的制造提供了合適的加工方法；加工精度高，具有穩定的加工質量；可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間I[O機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

    機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；有利于生產管理的現代化 數控機床使用數字信息與標準代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設計、制造及管理一體化奠定了基礎；對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。