ug數控培訓中的各種內容多重多樣，不同的內容的學習方法也會有所不同，其中數控加工的學習是比較重要的，在學習的過程中需要注意的事情也是很多的。下面ug數控培訓小編帶大家來了解下數控加工方面的知識。

    一問：如何對加工工序進行劃分？

    答：數控加工工序的劃分一般可按下列方法進行：

   （1）刀具集中分序法。就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數,壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。

   （2）以加工部位分序法。對于加工內容很多的零件，可按其結構特點將加工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。

   （3）以粗、精加工分序法。對于易發生加工變形的零件，由于粗加工后可能發生的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。

    綜上所述，在劃分工序時，一定要視零件的結構與工藝性，機床的功能，零件數控加工內容的多少，安裝次數及本單位生產組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據實際情況來確定，但一定力求合理。

    二問：加工順序的安排應遵循什么原則？

    答：加工順序的安排應根據零件的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。順序一般應按下列原則進行：

    (1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。

    (2)先進行內形內腔加工序，后進行外形加工工序。

    (3)以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序Z好連接進行，以減少重復定位次數，換刀次數與挪動壓板次數。

    (4)在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。

    數控加工知識所知道的數控刀具的失效形式及對策

    切削過程中刀具磨損到一定限度，刀刃崩刃或破損，刀刃卷刃(塑變)時，刀具喪失其切削能力或無法保障加工質量，稱之為刀具失效。刀具破損主要形式及產生原因對策如下：

    1、后刀面磨損:

    由機械應力引起出現后刀面上摩擦磨損。

    由于刀具材料過軟，刀具后角偏小，加工過程切削速度太高，進給量太小，造成后刀面磨損過量，使得加工表面尺寸精度降低，增大摩擦力。應該選擇耐磨性高刀具材料，同時降低切削速度，提高進給量，增大刀具后角。這樣才能避免或減少后刀面磨損現象發生。

    2、邊界磨損

    主切削刃上邊界磨損常見于與工件接觸面處。

    主要原因工件表面硬化、鋸齒狀切屑造成摩擦，影響切屑流向并導致崩刀。只有降低切削速度進給速度，同時選擇耐磨刀具材料并增大前角使切削刃鋒利。

    3、前刀面磨損(月牙洼磨損):

    前刀面上由摩擦擴散導致磨損。

    前刀面磨損主要由切屑工件材料接觸以及對發熱區域擴散引起。另外刀具材料過軟，加工過程切削速度太高，進給量太大，也前刀面磨損產生原因。前刀面磨損會使刀具產生變形、干擾排屑、降低切削刃強度。主要采用降低切削速度進給速度，同時選擇涂層硬質合金材料，可以減少前刀面磨損。

    4、塑性變形

    切削刃高溫或高應力作用下產生變形。

    切削速度、進給速度太高以及工件材料硬質點作用，刀具材料太軟切削刃溫度很高等現象產生塑性變形主要原因。它將影響切屑形成質量，有時也可導致崩刀?？梢圆扇〗档颓邢魉俣冗M給速度，選擇耐磨性高導熱系數高刀具材料等對策，以減少塑性變形磨損產生。