在模具加工中，CNC加工中心主要用于模仁、鑲件等模具關鍵件及銅公等加工。模仁、鑲件的質量，直接決定著模具成型部分的質量。而銅公加工質量直接約束著EDM加工影響。對于CNC加工質量的保證，關鍵在于加工前的準備和加工的時候應該注意的一些事情，下面ug數控編程培訓小編帶大家來了解下這方面的知識。

    ug數控編程培訓所知道的加工前的注意事項：

    1）對于新模，加工圖要符合要求，且數據清楚；新模的加工圖要有主管的簽名，加工圖的各欄已填寫。

    2）工件有品質部的合格標識。

    3）接到程序單后，核對工件基準位與圖紙基準位是否相一致。

    4）看清楚程序單上的每一項要求，確認程式與圖紙的要求是否一致，如有問題，必須同編程師及制作組一起解決問題。

    5）根據工件的材料及其大小，判斷編程師開粗或光刀程序選用刀具之合理性，若發現刀具應用不合理，應立即通知編程師作出相應改動，以便提高加工效率及工件加工精度。

    ug數控編程培訓所知道的加工過程注意事項：

    1）在工件頂面余量過大，用大刀手工鑼去余量時，切記不要鑼深。

    2）加工Z重要為第一刀，因如果小心操作和核對便可得知刀長補、刀徑補、程式、轉速等等是否錯誤，避免損壞工件、刀具及機床。

    3）按照以下的方式試切程序：

    a）第一點高度為Z高升高100mm，用眼去感覺是否正確；

    b）控制“快移”調至25%及進給調至0%；

    c）當刀具接近(約10mm)加工面時，將機暫停；

    d）檢查剩余行程及程式是否正確；

    e）再次開機后，一手放在暫停掣上，準備隨時停機，另一手控制進給速度；

    f）當刀具十分接近工件面時可再停止，必須一定要核對Z軸的剩余行程；

    g）待加工切削行順及穩定后，再將各控制調回正常狀態。

    4）輸入程式名稱后，用筆抄回屏上的程式名稱，再與程序單進行核對，打開程式時，注意檢查程序中的刀徑大小是否與程序單相符，并在程序單上加工員簽署欄中即時填寫出檔案名稱與刀徑大小，禁止事后或事前填寫。

    5）原則上在工件開粗時NC技工不得離開，如遇換刀或協助調較其他機床等，必須離開之情況時，須請其它NC組員或定時回來察看。

    6）做中光時，NC技工應特別注意開粗時沒有開到之處，防止刀具撞向此區域。

    7）程序剪切。如遇程序在加工中發生中斷而從頭行過又浪費太多時間，應通知組長及編程師修改程序，剪去已行過部分。

    8）程序異常。若遇程序出現異狀況，且無把握時，可以吊高來行以觀察其過程，然后決定下一步動作。

    9）加工過程中編程師提供的行速和轉速，NC技工可依情況酌情調節。但應特別注意小件銅公開粗時行速不能開快，以避免因振蕩而導致工件松動。

    10）工件加工過程中，NC技工應與散件圖進行核對，看是否有異常況，一旦發現兩者不吻合，必須立即停機通知小組負責人，核對是否有錯誤存在。

    11）當采用超過200mm長刀具加工時，必須注意余量及進刀深度轉速、行速等問題，以避免蕩刀，同時轉角位的行速更應予以控制。

    12）對于程序單上要求檢測刀具直徑的，操作員必須認真負責，同時將測試之直徑予以記錄，超出公差范圍的，應立即反映給小組負責人或換刀。

    13）機床在自動操作或有空時，操作員應到工作站了解余下加工編程情況，準備及研磨好適當的刀具給下一加工備用，以免停機發生。

    14）工藝失誤是做成浪費時間的主要原因：錯誤運用不合適之刀具、加工先后安排失誤、浪費時間在無需加工或非電腦加工的位置、使用不當的加工條件(轉速太慢、走空刀、刀路太密、進給太慢等等 )，上述事件發生時可于編程等聯系。

    15）加工過程中，必須注意刀具的磨損情況，應適當的更換刀?；虻毒?，更換刀粒后，注意加工的相接邊界是否吻合。

    ug數控編程培訓所知道的加工完畢注意事項：

    1）確認已做完程序單所要求的每條程序及每項指示。

    2）加工完成后，必須檢查工件之外形是否符合要求，同時根據散件圖或工藝圖進行工件尺寸自檢，以及時發現失誤。

    3）查看工件的各個位置有無異常，如有疑問，需通知NC組長。

    4）較大工件下機需通知小組負責人、編程師及制作組長。

    5）工件下機時注意安全，尤其較大工件下機時應做好工件及NC機的保護。