ug數控培訓在學習的時候需要學的知識有很多，不同的知識有著不同的學習重點，其中數控車床的學習也是很重要的。而數控車床中又有很多不同的知識點，下面ug數控培訓小編帶大家來了解下數控車削在進行加工時該如何確定進給路線。

　  數控車床加工的工藝與-般車床的加工工藝相似，但由于數控車床是一-次裝夾 ,連續主動加工完結一切車削工序,因而應留意以下幾個方面。

    數控設備廠提示臺理挑選切削用量:關于高功率的金屬切削加工來說,被加工資料、切削東西、切削條件是三大要素。這些決議著加工時刻、刀具壽數和加工質量。經濟有用的加工辦法必定是臺理的挑選了切削條件。

    ug數控培訓提示的切削條件的三要素:切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損害。

    伴隨著切削速度的進步,刀尖溫度會上開，會發生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度進步20% ,刀具壽數會削減1/2。進給條件與刀具后邊磨損聯系在極小的范圍內發生。但進給量大,切削溫度上升,后邊磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響盡管沒有切削速度和進給量大,但在細小切深切削時,被切削資料發生硬化層,同樣會影響刀具的壽數。

　　用戶要依據被加工的資料、硬度、切削狀況、資料品種、進給量、切深等挑選運用的切削速度。適合的加工條件的選定是在這些要素的基礎上選定的。挑選高品質數控車床加工廠, 有規則的、安穩的磨損到達壽數才是理想的條件。

    然而,在實際作業中,刀具壽數的挑選與刀具磨損、被加工尺度改變、外表質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在斷定加工條件時,需求依據實際情況進行研究。關于不銹鋼和耐熱合金等難加工資料來說,可以選用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

    ug數控培訓所知道的車削加工是在數控車床上運用工件相關于刀具旋轉對工件進行切削工的辦法。車削加工的切削能主要由工件而不是刀具供給。車削是基本、常見的切削加工辦法,在生產中占有+分重要的地位。

    車削適于加工反轉外表,大部分具有反轉外表的工件都可以用車削辦法加工,如表里圓柱面、表里圓錐面、端面、溝槽、螺紋和反轉成形面等,所用刀具主要是車刀。

    那么數控車削在進行加工時該如何確定進給路線?ug數控培訓帶大家來了解下這方面的知識。

　　進給路線是刀具在整個加工工序中相對于工件的運動軌跡，它不但包括了工步的內容，而且也反映出工步的順序。進給路線也是編程的依據之一。

　　一、數控車削粗加工進給路線

　　采用數控車削工藝進行工件的粗加工，常用的進給路線主要包括“矩形”循環進給路線、沿輪廓形狀等距線循環進給路線、階梯切削路線和雙向切削進給路線這幾種選擇。

　　1、“矩形”循環進給路線是使用數控系統中具有的矩形循環功能設計出來的。

　　2、沿輪廓形狀等距線循環進給路線是使用數控系統中具有的封閉式復合循環功能，控制車刀沿著工件的輪廓進行等距線循環的進給路線。

　　3、雙向切削進給路線則是利用數控車床加的特點，沿著零件毛坯輪廓，使用橫向和徑向兩個方向同時進刀方法的進給加工路線。

　　二、數控車削精加工進給路線

　　采用數控車削工藝進行工件的精加工，常用的進給路線主要包括零件成型輪廓的進給路線、加工中需要換刀的進給路線以及按照各加工面加工精度規劃的進給路線，另外在切削過程中，還要注意刀具切入、切出以及接刀點的位置選擇。

　　1、在設計零件成型輪廓的進給路線時，盡量不要在連續的輪廓軌跡中安排切入、切出、換刀以及停頓，以免給工件造成彈性變形、表面劃傷等缺陷。

　　2、如果在工件的加工過程中必須要進行換刀的話，設計進給路線時主要根據工步順序的要求來決定各把加工刀具的先后順序，以及各把加工刀具進給路線之間是怎樣進行銜接的。

　　3、工件各個表面的精度要求也跟進給路線的設計有關系。如果零件各加工部位的精度要求相差不大，應該以Z高表面精度要求為準，一次連續走刀加工完成零件的所有加工部位。如果零件各加工部位的精度要求相差比較懸殊，則應該把精度接近的加工表面安排在同一把車刀的走刀路線之內來完成加工部位的切削。