ug數控培訓學校說到當數控機床、機床出現問題，就應當安排機床維修人員對機床進行機床設備大修，這是必須應當及時進行的工作。
在對出現問題的基礎進行修理維護時，就會出現兩種情況：一是修理成功、即與原出廠機床相差無幾；二是修理失敗，即無法修復或者是修復達不到出廠的標準。在面臨這兩種情況時，作為機床維修操作人員應當如何進行作業。
首先對于在機床維修工作中能夠恢復到原有精度標準的設備，能夠完成機床修復作業的，應當全力以赴，保證達到原有精度標準。其次，對于不能夠完全實現機床修復作業的，對于恢復不到原出廠標準的設備，應有所側重，更具該設備所承擔的生產任務，對于關系較大的幾項精度指標，在將機床進行加工中心大修時多投入技術力量和多下功夫，使之達到保證生產工藝起碼的要求。
對于具體令不急的修復，應當根據等待修復工件的結構特點、精度高低并且結合現場的修復能力，擬定合理的修理方案和相應對的修復方法，進行修復直至達到要求。
一般認為，對于初次進行大修的機械設備，它的精度和效能都應當達到原機械設備出產廠商的標準；相對應的，如果機械設備進行了兩次或者是兩次以上大修的設備，其修理后的精度和效能就要比新出廠時候的設備要低。如果上次大修后的技術狀態比較好，則將會使得這次機床維修的質量容易接近原出廠的標準；反之，就會給下次大修造成困難，其機床維修后的質量較難接近原出廠標準，甚至是無法進行再下一次的修理工作。
數控機床維修改造在實際的生產過程中，會發現相同的數控機床不同的人員操作，在相同的工作時間內生產效率相差很大，許多數控車床的加工能力得不到充分的體現，發揮不出其較優的左右。
（1）制定合理的加工工藝路線，減少數控銑削的付諸實踐，為了提高數控車床的生產效率，首先必須認真分析數控車床所加工的零件，弄清零件的材料、結構特點和形位公差要求、粗糙度、熱處理等方面的技術要求。然后在此基礎上，選擇合理的銑削加工工藝和簡潔的加工路線；
（2）選擇恰當的道具，應該考慮數控車河床的加工能力，工序內容、工件材料等因素。數控車床所選擇的道具，不僅要求具有高硬度、高耐磨性、足夠的強度和韌性、高耐熱性及良好的工藝性，并且要求尺寸穩定、安裝調整方便；
（3）合理安裝夾緊工件，提高裝夾速度，在數控車床上加工共建時，工件的定為安裝應力求使設計基準，工藝基準與變成計算的基準統一，盡量減少裝夾次數，盡可能在一次定為裝夾后，加工出全部代加工表面，避免采用占機人工調整加工方案，以充分發揮數控車床的效能。
（4）靈活運用數控車床的各種輔助功能，數控車床具有道具半徑和長度補償功能，通過改變刀具補償的方法彌補補刀具尺寸誤差，以統一加工程序實現分層銑削和粗、精加工活用于提高加工精度，并可用同一加工配合件。
