UG數控編程培訓的多重內容再學習的時候會遇到不同的問題，其中關于刀具的各種內容也是很重要的。下面ug數控培訓學校帶大家來了解下數控刀具的失效形式及對策。

ug數控編程培訓所知道的切削過程中刀具磨損到一定限度，刀刃崩刃或破損，刀刃卷刃(塑變)時，刀具喪失其切削能力或無法保障加工質量，稱之為刀具失效。刀具破損主要形式及產生原因對策如下：

1、后刀面磨損:

由機械應力引起出現后刀面上摩擦磨損。

由于刀具材料過軟，刀具后角偏小，加工過程切削速度太高，進給量太小，造成后刀面磨損過量，使得加工表面尺寸精度降低，增大摩擦力。應該選擇耐磨性高刀具材料，同時降低切削速度，提高進給量，增大刀具后角。這樣才能避免或減少后刀面磨損現象發生。

2、邊界磨損

主切削刃上邊界磨損常見于與工件接觸面處。

主要原因工件表面硬化、鋸齒狀切屑造成摩擦，影響切屑流向并導致崩刀。只有降低切削速度進給速度，同時選擇耐磨刀具材料并增大前角使切削刃鋒利。

3、前刀面磨損(月牙洼磨損):

前刀面上由摩擦擴散導致磨損。

前刀面磨損主要由切屑工件材料接觸以及對發熱區域擴散引起。另外刀具材料過軟，加工過程切削速度太高，進給量太大，也前刀面磨損產生原因。前刀面磨損會使刀具產生變形、干擾排屑、降低切削刃強度。主要采用降低切削速度進給速度，同時選擇涂層硬質合金材料，可以減少前刀面磨損。

4、塑性變形

切削刃高溫或高應力作用下產生變形。

切削速度、進給速度太高以及工件材料硬質點作用，刀具材料太軟切削刃溫度很高等現象產生塑性變形主要原因。它將影響切屑形成質量，有時也可導致崩刀?？梢圆扇〗档颓邢魉俣冗M給速度，選擇耐磨性高導熱系數高刀具材料等對策，以減少塑性變形磨損產生。

ug數控編程培訓所知道的刀具的對刀相關知識有很多，下面小編帶大家來了解下。

1．刀位點

刀位點是刀具上的一個基準點，刀位點相對運動的軌跡即加工路線，也稱編程軌跡。

2．對刀和對刀點

對刀是指操作員在啟動數控程序之前，通過一定的測量手段，使刀位點與對刀點重合?？梢杂脤Φ秲x對刀，其操作比較簡單，測量數據也比較準確。還可以在數控加工中心上定位好夾具和安裝好零件之后，使用量塊、塞尺、千分表等，利用數控加工中心上的坐標對刀。

對于操作者來說，確定對刀點將是非常重要的，會直接影響零件的加工精度和程序控制的準確性。在批生產過程中，更要考慮到對刀點的重復精度，操作者有必要加深對數控設備的了解，掌握更多的對刀技巧。

ug數控編程培訓所知道的碰撞發生的Z主要的原因:

a.對刀具的直徑和長度輸入錯誤；

b.對工件的尺寸和其他相關的幾何尺寸輸入錯誤以及工件的初始位置定位錯誤；

c.機床的工件坐標系設置錯誤，或者機床零點在加工過程中被重置，而產生變化，機床碰撞大多發生在機床快速移動過程中，這時候發生的碰撞的危害也Z大，應絕對避免。

所以操作者要特別注意機床在執行程序的初始階段和機床在更換刀具的時候，此時一旦程序編輯錯誤，刀具的直徑和長度輸入錯誤，那么就很容易發生碰撞。

在程序結束階段，數控軸的退刀動作順序錯誤，那么也可能發生碰撞。

3．零點漂移現象

零點漂移現象是受數控設備周圍環境影響因素引起的，在同樣的切削條件下，對同一臺設備來說、使用相同一個夾具、數控程序、刀具，加工相同的零件，發生的一種加工尺寸不一致或精度降低的現象。

零點漂移現象主要表現在數控加工過程的一種精度降低現象或者可以理解為數控加工時的精度不一致現象。零點漂移現象在數控加工過程中是不可避免的，對于數控設備是普遍存在的，一般受數控設備周圍環境因素的影響較大，嚴重時會影響數控設備的正常工作。影響零點漂移的原因很多，主要有溫度、冷卻液、刀具磨損、主軸轉速和進給速度變化大等。