UG數控編程培訓中數控沖床的加工方式有哪些？ug數控培訓學校小編下面就帶你詳細去了解下吧。
1、單沖：單次完成沖孔、包括圓周分布、圓弧分布、直線分布、柵格孔的分布。
2、多方向的連續沖裁：使用小模具加工大孔的加工方式。
3、單次成型：按模具形狀一次淺拉深成型的加工方式。
4、同方向的連續沖裁：使用長方形模具部分重疊的加工方式，可以進行加工切邊、長型孔等。
5、蠶食：使用小圓模以較小的步距進行連續沖陣制弧形的加工方式。
數控沖床具有穩定的加工質量數控沖床沖切精度高，沖切毛刺小，工件平整度好,后續加工量少，廢品率低，成形質量高，數沖的加工尺寸精度一般可達0.1mm，產品的尺寸一致性好。
數控沖毛刺大時，毛刺會嵌入下模中，板材移動時，容易造成黏料(或叫帶料)，嚴重時，使板材脫離夾鉗，造成零件報廢或模具損壞等。所以必須將毛刺控制在小范圍內。
當數控沖床刃入開始時，凸凹模刃口附近材料產生裂紋，隨著刃入量增加，上、下側裂紋不斷向材料內部擴展當刃口間隙設置合理時，上下裂紋重合，板料正常斷裂分離;當刃口間隙設置不合理時，上下裂紋不重合，則會產生沖壓毛刺。由此得出結論沖裁間隙是造成沖壓毛刺問題的直接原因。
