如何學會UG數控培訓數控車床對刀？才能少走彎路呢？下面洛陽UG數控編程培訓小編就帶大家詳細去了解看看吧。

一、基本坐標關系

一般來講，通常使用的有兩個坐標系：一個是機械坐標系；另外一個是工件坐標系，也叫做程序坐標系。在機床的機械坐標系中設有一個固定的參考點(假設為(X，Z)。這個參考點的作用主要是用來給機床本身一個定位。因為每次開機后無論刀架停留在哪個位置，系統都把當前位置設定為(0，0)，這樣勢必造成基準的不統一，所以每次開機的第一步操作為參考點回歸(有的稱為回零點)，也就是通過確定(X，Z)來確定原點(0，0)。為了計算和編程方便，我們通常將程序原點設定在工件右端面的回轉中心上，盡量使編程基準與設計、裝配基準重合。機械坐標系是機床唯一的基準，所以必須要弄清楚程序原點在機械坐標系中的位置。這通常在接下來的對刀過程中完成。

二、對刀方法

數控車床對刀是基本的數控車工基本的操作。下面以常見的法蘭克數控車系統為例。具體演示下對刀的具體過程。

假設有兩把刀

1先對第一把刀

首先在MDI錄入模式下輸入S600M03啟動主軸。

然后試著切削工件端面。保持Z軸不動的情況下。沿著X軸退出。

然后把主軸停止掉。然后按OFFSET進入刀具補正頁面。

然后輸入ZO按測量鍵。Z軸方向對刀完成

如下圖

接下來X方向對刀，同Z軸方向對刀類似

啟動主軸。慢慢靠近工件，試切下外圓。保持X方向不變的情況下，沿著Z軸方向退出。然后停止主軸。測量工件直徑。假設是直徑20.那么輸入在T1對應X坐下。輸入X20按測量鍵。對刀完成。如下圖

接著對第二把刀。對刀于第一把一樣

只需要把數據輸入第二把的對應框里就可。

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