UG數控編程培訓：UG四軸編程方法加工講解

A.零件的建模：梅花滾筒ф100×300

建模時要特別小心：在草圖上作出梅花的曲線后，采用纏繞的方法使曲線附著在圓柱上。

圖案的深度是5mm，而不在同一平面上的曲線拉伸后成的是片體。所以采用片體修剪，縫合成實體，再與圓柱求差的方法。因而Z初拉伸時可以開始為-２結束為８，上下多２mm。

要保證圖案的深度，在作修剪圓片體時，草圖YZ平面上的ф100的圓心向-Z平移5mm即可。

注意修剪片體時的方法，采用曲線修剪省事，先修剪原點的圓柱片體。

作出第一個實體后，采用變換的方法（實例特征不支持）作出其他七個。

Z后與圓柱體求差。

B.加工過程：

C.加工參數：

1）粗加工

切削模式：跟隨周邊，步距：%刀具平直，平面直徑百分比：20，每一刀的深度：1，

【切削層】類型：用戶定義，已測量從：頂層，范圍深度：5.0 其他默認就行。

其結果如下：

對其進行變換，結果：

中其中，CAVITY_MILL_1_1為第一個（即原始生成的）CAVITY_MILL_2_1為將CAVITY_MILL_1_1軸向（+X）平移100復制出來的。其他6個刀軌為"繞直線旋轉""Multiple Copies"（多重復制）出來的。

2）精加工腔（采用可變軸銑，即4軸聯動）

a.采用邊界的驅動方式來限制刀具的切削區域創建的邊界生成的刀軌邊界只能創建在平面上，所以刀軌在上下顯得余量很大

b.其他采用精加工的默認參數即可。

3）精加工側壁

驅動幾何體：曲線

（由邊緣曲線采用3mm所得）生成的刀具軌跡

D．程序順序視圖

粗加工

精加工腔

精加工側壁

E．采用NX自帶的機床仿真

由于采用一半的圓柱體作為毛坯

F.創建帶A軸的后處理器

1）設置A軸參數

2）其他參數

3）分別在程序頭和程序尾添加一些注解

文件信息，包括NC生成的日期、零件名稱及路徑、

NC的名稱。

主軸停轉

加工完畢返回程序開始

所用加工時間

NC程序的大小

4）選擇新建的后處理器

5）生成的NC程序

程序頭部分 程序尾部分

G.采用Vericut仿真數控程序

1）構建機床模型

由NX自帶的機床模型導出STL文件，再將這些STL文件導入Vericut中

機床模型及項目樹

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